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  • 粘土耐火砖的生产工艺

    粘土耐火砖的生产工艺

     

    粘土质耐火砖简称粘土砖是一种弱酸性耐火砖,使用用途广泛,主要是因为粘土砖的价格便宜,使用温度高、耐酸性侵蚀、耐急冷急热等优点

    粘土砖的主要生产过程为:

    (1)原料准备。主要是熟料的制备和结合黏土的制备。熟料的制备是将硬质黏土原料经高温锻烧制成熟料,然后经破碎、筛分和粉碎制成各级颗粒料和细粉。但熟料没有可塑性和黏结性,砖时必须加入一部分生数士做结合剂。结合土以半软质黏土为主,常配以一定比例的软质土,结合葡土的制备是将黏士粗碎、干燥、细磨成粉及调浆。

    (2)配料、混练与成型。以耐火黏土熟料为瘠料,配以一定比例的续合黏土和亚硫酸废浆纸液等结合剂、制成湿合料。坯料颗粒组成采用“两头大、中间小”的紧密配合原则进行,以多级颗粒配比为宜;亚硫酸纸浆废液等有机结合剂加入量为2%左右,以密度为1.20-1.258/cm的液态状加入到混合料中。混合料中熟料所占比例高(结合黏土不超过20%),称多熟料制品。此种制品体积稳定性高,其他性质也较好,但需经强力成型。目前,多熟料砖是生产与应用最广泛的制品。

    混合料经混练或经困料再混练后成型。成型方法很多,但目前对多熟料制品多采用半干压成型。成型方法及成型压力对砖的致密度、结构强度、抗渣性均有影响。

    (3)干燥。黏土砖砖坯含水量依成型方法而不同,半干压成型,砖坯含水量低,水分蒸发时体积收缩小,可直接进入干燥器快速干燥。含水较多的砖坯,可预先自然风干再进入干燥器快速干燥。干燥过程控制的关键因素为干燥速度,应以保证砖坯不变形、不开裂和具有一定强度为原则。控制最终进入烧成窑内的砖坯含水量在2%以下。

    (4)烧成。黏土砖的烧成要在氧化气氛下进行,烧结过程中砖坯的基质部分要发生一系列物理化学变化,即其中的结合黏土和熟料细粉在烧结过程中进行各种反应。当加热至200-900℃时,砖坯结合黏土分解脱水,体积收缩2%-2.5%,杂质矿物及其他有机物也分解和氧化。至900℃以上时,开始产生液相和莫来石潜晶,体积继续收缩。在1000-1100℃以上时,莫来石晶粒长大。在1250-1350℃下最终烧成。体积总收缩率可达4%-5%。为了实现莫来石的再结晶和聚集再结晶,烧成速度不能太快。烧成后要适当保温,使砖坯的烧结过程和各种物理化学变化趋于一致。然后再缓冷出窑。

    (5)根据粘土砖的规格尺寸进行拣选,合格的产品采用木质托盘包装入库。

     


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